用户案例
为单件生产提供理想解决方案
图文由G. Maier提供，选自《BLECH》
萨瓦尼尼的多边折弯中心系列常与大批量生产的经济效益联系在一起。但食品冷热解决方案专家WIHA公司深知，即便是单件生产，使用P2钣金折弯中心也颇具优势。
单件生产的理想之选
核心亮点
- WIHA
Hakemann GmbH & Co. KG（WIHA品牌所有者）总部位于Lower Saxony，是一家第三代家族企业，为机场和购物中心等领先的店铺装修商供货。公司在约13,000平方米的14个生产车间内，拥有约90名员工，每年生产约5,000台食品冷热设备，并拥有40多项专利，将传统工艺与现代技术融为一体。 - 挑战
WIHA采用单件和小批量生产模式，不设库存，这就要求快速换模、废料最小化以及可重复的稳定质量，同时要在内部掌控交货周期。“我们的产品目录中约有1000种不同的产品或配置。这就要求我们必须具备极高的灵活性，”技术运营规划负责人Gilbert Renschen表示。. - 解决方案
自2023年起，WIHA开始运行一台配备DPR数据读取器的萨瓦尼尼 P2-2120多边折弯中心。在实际操作中，操作员只需将板材毛坯放置在加工区域，随后机械手便接管工作，自动完成抓取、对中、旋转及每道折弯的排序。上刀和下刀与下压料器及上自动压料器协同工作，以流畅且可重复的流程完成折边成型。集成传感器与萨瓦尼尼的折弯算法相结合，实时读取板材厚度及材料特性，并根据工件情况调整折弯力和运动轨迹。针对长度达1,060毫米的正向折弯，CLA辅助折弯刀可扩展加工能力；同时，RSU工具可进行刨槽加工，以实现紧凑的折弯圆角和清晰的箱体棱边。 - 成果
WIHA报告称，得益于装调时间大幅减少，节省了超过50%的时间，同时错误率显著下降，操作员的工作负担也明显减轻。“尤其令人印象深刻的是箱体尺寸的精确性，可靠地保持在百分之一毫米的精度范围内，”Gilbert Renschen表示。实践证明，P2是按单生产的理想解决方案，在处理单件和小批量订单时，能够确保质量稳定、交期可控、生产流程顺畅。
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