用户案例
2D切割的附加价值
案例由 E. Oldrati/Deformazione 提供
从数学模型到最终成品——这便是Lasergate的生产之道。这家坐落于意大利都灵Carmagnola的企业，专注于为包括豪华汽车在内的多个行业提供原型制作与小批量生产。秉持以生产技术持续创新为驱动的发展理念，公司引进了萨瓦尼尼 L5 2D激光切割设备，以进一步优化其加工流程。
2D切割的附加价值
核心亮点
- Lasergate
Lasergate成立于2001年，总部位于意大利都灵省的Carmagnola，是一家钣金加工领域的专业企业。公司以3D激光切割起家，现已成长为一家全流程服务商，内部拥有模具制造、成型、折弯、手动/自动焊接、计量检测、工装夹具及装配等完整能力。目前，Lasergate拥有四个厂区、约90名员工，年营业额约1200万欧元，专注于为高端汽车及其他行业提供原型制作和小批量、可重复订单的生产解决方案。 - 挑战
Lasergate在日常生产中需要灵活应对各种材料、厚度和SKU的混合搭配，同时确保批次间的可重复性。切割工序的精度直接影响到后续的成形、3D激光切割、折弯和焊接等环节，因此误差控制极为关键。正如公司联合创始人Davide Spezini所言：“每张板子偏差五分钟，乘以两百张，周一早上的生产节奏就会整整乱掉八个小时。” - 该项目
Lasergate引进了一台萨瓦尼尼L5 2D激光切割机（6千瓦功率），并配套了LTWS料塔式料库，实现无人化自动上下料，同时配备了MCU分拣系统。MCU的抓取台面分为四个独立象限，配合Nexus软件，能够执行多抓手抓取和双料拾取等复杂操作。该产线可加工厚度为0.5至5毫米的板材，以铝合金材料为主，切割气体主要采用氮气，薄板加工时则切换为压缩空气。 - 项目成效
随着生产任务从原型试制转向批量交付，L5 柔性单元显著增强了生产过程的稳定性和连续性。LTWS 料塔系统灵活的托盘配置，加上 MCU 智能分拣功能，大幅减少了对外观件和薄板件的人工接触，既保护了表面质量，也便于零件追溯。萨瓦尼尼提供的主动售后服务和远程诊断支持，有效提升了设备综合开机率，降低了停机风险，不仅使成本控制更加可预测，也进一步夯实了全生命周期成本（TCO）的合理性。
