用户案例
用于基础设施解决方案的S1+P4生产线
图文由VCG/Finus提供
GRITEC着手对门体和通风部件的钣金工艺流程进行重新设计，目标是将切割、冲压和折弯同步协调起来，并减少人工转运环节。其目标是在一个协调统一的加工流程中，实现从排样到折弯的连续在线加工、严格的公差控制，并具备加工精密窄型材和特殊折弯的能力。
针对基础设施解决方案的S1+P4生产线
核心亮点
- GRITEC
GRITEC 是德国领先的关键基础设施技术建筑供应商。60多年来，公司一直为电力、燃气、水务、电信、铁路和电力交通等项目提供支持。公司拥有约1,300名员工，分布在六个生产基地，每年完成10,000多个项目；GRITEC Elements 部门在内部自主生产门类和通风组件。 - 挑战
生产安全门和通风百叶窗需要满足严格的公差要求和可重复的稳定质量，以防止未经授权的闯入并承受故障引发的压力冲击。在自动化改造之前，切割、冲压和折弯工序之间的手动衔接常常导致返工和库存积压；此外，精细的小型型材也无法通过自动化方式生产。
. - 解决方案
GRITEC 实施了一套以 萨瓦尼尼 S1+P4 生产线为核心的集成式柔性制造系统。一套自动化的 MV 大立体料库为 S1 冲激复合机供料；随后 TML 自动分拣装置接收工件，并将其在线输送至 P4 多边折弯中心。仅需冲压和激光加工的零件也可在需要时从系统中堆垛并流出。P4 可提供最高 3,100 mm 的折弯长度和 254 mm 的折弯高度，并配备上压料器自动调整装置，能在节拍内自适应调整刀具长度——无需停机或人工换模。为扩展 P4 范围之外的特殊折弯能力，GRITEC 增配了一台 萨瓦尼尼B3 折弯机：P-PB-CXN 软件将多边折弯中心与折弯机直接连接，在 P4 循环结束时自动加载 B3 程序。 - 成果
S1+P4 单元降低了废品率，提升了切割质量，并消除了返工；按日精确排产降低了材料库存。由于公差更精确，装配速度得以提高；而当 B3 程序从 P4 自动加载后，生产效率进一步提升。“我们不再需要在切割、冲压和折弯之间进行人工搬运，”PPS/生产技术经理 Kevin Bühler 表示。
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来听听 GRITEC 钣金车间负责人 Volker Knott 以及生产计划与管控经理 Kevin Bühler 对这个项目的看法。
