用户案例
定制化产品，但标准化生产！
案例由 F. Cavaliere 和 S. Raimondi / Tecnolamiera 提供
以生产合理化为导向，CO.IM.A.成功优化了自身流程，并凭借缩短交货周期的可靠解决方案赢得了海外市场，为抽排系统市场留下了全新的印记。一整套创新的萨瓦尼尼柔性制造系统（FMS）构成了该公司的技术核心，其整个生产流程都围绕这一系统搭建。
定制化产品，但标准化生产！
核心亮点
- CO.IM.A.
CO.IM.A. 总部位于意大利Fano，专注于设计和建造抽排及过滤系统，客户群体涵盖从小型作坊到大型钢铁企业，并提供包括交钥匙解决方案及废物回收选项在内的全方位服务。公司通过工业化组织架构，并以可靠、快速的交付为核心，从一个竞争激烈的本地产业集群中脱颖而出，成功拓展至出口市场。“我们能够提供完整的服务和快速的交付，”运营经理 Riccardo Ambrosini 表示。 - 挑战
产品种类极其广泛，这意味着极度定制化、频繁的产品变更和漫长的订单交付周期。 钣金加工流程依赖于分散的独立机床和专职专业人员，流程变得复杂且耗费资源，需要五到六名工人。CO.IM.A. 需要建立一个从激光切割到折弯的单一连续流，同时又不能受制于带有最低起订量限制的刚性系统。“我们深知必须朝着从激光切割到折弯的单一连续流方向发展，”Ambrosini 表示。 - 解决方案
CO.IM.A. 实施了一套 萨瓦尼尼柔性制造系统（FMS），该系统以 L5 激光切割系统为核心，配备 LTWS 料塔式立体仓库和 MCU 自动分拣装置，向 P4 多边折弯中心供料，并辅以 B3 折弯机。MCU 将工件分配给 P4 或将它们堆叠在卸料区，并通过定制化布局克服了占地面积受限的制约。尽管 B3 并未与主线物理连接，但通过 P-PB-CXN 集成到了整个流程中，该软件在多边折弯中心工序结束时自动为 B3 加载相应的加工程序。 - 成效显著
P4的快速换模使CO.IM.A.得以转向模块化、成套化生产，能够按照正确的装配顺序供应零部件，从而加快大型系统的现场安装速度，并简化包装清单等文档流程。通过P-PB-CXN将程序自动传输至B3折弯机，提高了生产效率并降低了出错风险。借助互联互通的软件套件，编程工作转移到了技术办公室，公司推进到了完整的生产周期逻辑，并获得了工业4.0认证。
