用户案例
以柔性自动化提升生产能力
常熟霍曼门业通过围绕一条配备双MD料塔式立体仓库的萨瓦尼尼S4+P4柔性制造系统（FMS）生产线，构建了高度自动化、高混合的钣金流，从而突破了产能瓶颈。该产线支持单件生产与成套化生产，具备快速换模能力，并减少了人工操作步骤。
以柔性自动化提升生产能力
核心亮点
- Hörmann Changshu
常熟霍曼门业生产有限公司是霍曼集团的第三家中国工厂。霍曼集团是一家全球性的门类产品制造商，成立于1935年，在全球拥有超过40家工厂。常熟工厂主要从事室内门、住宅门、入户门、卷帘门以及各类隔断墙的生产。“在中国，时间至关重要，”工厂总监 Mario Bock 表示。 - 挑战
霍曼对传统设备的依赖导致了产能瓶颈，尤其在2016年和2017年，订单量激增造成了生产上的严重瓶颈。手动、依赖技能的操作用工需求大，影响了效率；同时，缺乏柔性的设备限制了快速换模能力，使得随着需求变化，单件生产和成套化生产难以执行。 - 解决方案
霍曼为常熟工厂配备了一条萨瓦尼尼S4+P4生产线及双MD料塔式立体仓库，将冲裁、剪切和多边折弯整合为单一自动化流，避免了中间环节的人工搬运。 - 成效显著
S4+P4生产线配合MD料塔式立体仓库，大幅减少了人工干预，消除了中间搬运环节，在提升效率的同时，实现了单件生产和成套化生产的快速换模能力。“我们仍有富余产能。只需再投入一些资金、进行一些升级，就能轻松将产量翻倍，”Bock先生表示。
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听听常熟霍曼门业工厂总监 Mario Bock 对这个项目的评价：
