用户案例
借助高度的自动化和智能技术，实现了即时化套件生产
案例和图片由 Tidningen Maskinoperatören 提供。
位于Upplands Väsby的 Revent International AB 正以公司历史上最大规模的投资，来应对全球对其烤架烤箱日益增长的需求：即通过购置一台萨瓦尼尼智能工厂设备，正式进军板材折弯领域，并在机械装备和技术上实现跨越式提升。
您现在看到的这套设施，安装在我们新建的 1400 平方米生产车间内，真正让人感受到未来的气息。自那以后，发生了翻天覆地的变化——最初仅是一个翻新过的谷仓，如今已演变成我们全面改造后的总部和工厂。
“这套布局和配置，将S4+P4与B3.ATA相结合，并配有一座用于储存发往我们美国工厂的板坯的小型塔式中间缓存库，这在瑞典尚属首例。我们谈论的是一种高度精密的解决方案，由萨瓦尼尼的意大利研发团队开发，将机械工程与数字化、计算机控制的生产完全整合在一起，”Revent的生产经理Thomas Pettersson表示。
Revent是世界领先的优质面包和烘焙食品烤架烤箱创新制造商。公司最新产品线ONE系列，采用圆弧形烤制室和配备智能三层玻璃系统的滑动门——在能效、成本效益和灵活性方面树立了新的标杆。Revent是一家全球性企业，拥有四个销售办事处以及在瑞典和美国的两个生产基地。其烤箱每天被全球100多个国家的面包房使用。
要敢于投资世界顶级设备商的最新成果，最好一步到位，全力确保未来的质量和效率
“我们很早就开始物色市场，因为我们需要新机器，更重要的是新技术，来为我们的生产做好面向未来的准备。我们老旧的设备和对外包商的依赖必须升级，同时需要将更多能力引入内部，以便更好地控制生产。”
我们坐在这里谈论着最令人兴奋的事物——机器与制造，而当我们像今天这样深入了解钣金成型领域的最新技术时，很难不感到振奋和鼓舞，去见证每个制造商都梦寐以求的场景：一条完全由计算机控制、高度自动化的满载生产线。
“从一开始，我们就将套件生产视为未来的愿景，但起初我们对萨瓦尼尼的Erik所提出的方案并不十分确定。在我看来，其他供应商无法提供真正的单件套件生产，他们只是把小批量生产作为最高效的模式来推广，”Revent的Thomas Pettersson说道，并继续补充：“在多次赴瑞典、意大利和奥地利的参观考察中，我们用所有必要的机器技术进行了套件生产试验，最终发现萨瓦尼尼的专家和技术人员能够提供我们所需的技术，来发展我们的生产并创造必要的附加值，从而让我们下定决心投资萨瓦尼尼的智能工厂概念。”
“我的职责是让所有需要参与的人员都投入进来，使这件事成为可能，而Erik Arden很注重带好整个团队，支持培训和技能发展。你可以投资机器，但如果不为员工配备成功的工具，就不会奏效，”Marko Jovanovic表示。“萨瓦尼尼的支持非常出色。项目经理Ricky Hansson和Erik Arden一直是关键的推动者，在我们团队与萨瓦尼尼之间搭建了桥梁，并推动项目圆满成功，”他补充道。
“如果我们想要成功，动员整个组织——从首席执行官到生产经理，再到生产工程师和机器操作员——是绝对关键的。我们投入了无数小时，通过这次设备投资来实现我们的共同目标，”萨瓦尼尼Scandinavia销售经理Erik Arden表示。
自动化与设计哲学，诠释萨瓦尼尼的独特之道
"“在钣金行业工作了27年，其中多年从事生产和销售，最近八年担任机器销售专员，我总结出一些需要牢记的关键驱动因素，”Erik Arden说道，并继续补充：“柔性自动化意味着通过渐进式的生产流程，利用冲压、剪切/切割、折弯和板材折弯等专用工艺步骤中的自有技术，将板材转化为各类产品，实现成本效益，且无需人工操作设置。”
当今的竞争力不仅仅在于快速生产单个零件；真正的挑战在于每一个工艺步骤的效率。灵活、自主、智能的系统对于管理生产、提高质量、缩短交付周期和减少废品率具有决定性作用。
效率的提升来自于减少——或理想情况下消除——冗余活动和低价值工作，这些工作通常出现在单个系统的上游和下游，如准备、上料和接口衔接环节。
应该注意哪些方面？
“如果不去解决生产前和生产后的瓶颈问题，那么只关注极高性能的技术是没有意义的。如果在单个加工步骤的节拍时间上节省几秒，却因为返工、工序之间的中间环节，或是一个充满冗余、延迟和低效的繁琐流程，而抵消了新系统性能带来的效率提升，那几乎毫无益处，”Erik Arden解释道。
随着工厂参观接近尾声，我们可以清晰地看到一条贯穿始终的主线：灵活性，以及意大利机械设备制造商萨瓦尼尼在整个制造流程中所体现的制造哲学力量——其中强调数字化/软件，并最终实现几乎为零的换模时间。
萨瓦尼尼的核心优势以大型生产线著称，而如今我们为客户提供越来越智能的机器，具备快速、自动化的换型能力。这非常适合套件生产或单件批次生产，即使在高产量和小批量运行中，也能通过快速换型获得支持。
“制造企业经常在昂贵的换型、冗长的设置时间和不断缩小的批次规模中挣扎，同时需要管理的订单数量增加，对自动化布局提出了更高的要求，”Erik Arden表示。
在此，Erik强调了一个尤为重要的观点：“我们的理念始终是，并且仍然是，在整个流程中最大限度地实现自动化和机器人化。通过我们的解决方案，企业可以实现快速换型，这在当今至关重要。借助我们独特的软件，我们可以同步各台机器，使其自动完成每一步，直至产出成品。我们今天看到的一个例子就是由MD存储系统、S4+P4和B3.ATA组成的制造系统。”
如前所述，该生产线完全自动化，并连接到Revent的MRP系统。直接订单处理通过萨瓦尼尼的OPS软件进行管理，该软件将任务分配至全自动存储系统，再传送到S4+P4生产线和B3.ATA，最后到达装配工位。
“该系统无需设置时间。S4凭借其独特的复合冲头库，让所有冲压模具随时待命。P4-2520配备齐全，包括CLA/SIM、CUT选项、P-Tool等。同时还包括B3.ATA及其独特的全自动模具调整功能。
一切运行均为全自动；操作员只需根据生产线旁显示器上的引导移动板材即可。每个零件都由集成在S4冲压头中的内置打印机贴标。如果某个零件偏离路线，操作员可以扫描标签，系统会将其引导至正确的目的地：这就是智能工厂的实际运作。”
“这就是数字化和工业4.0的内涵：让解决方案易于使用，从而使您能够专注于控制和生产流程优化。萨瓦尼尼自1993年起就开始将这一理念付诸实践，当时推出了OPS——其用于订单处理和生产管理的模块化平台，”Erik Arden总结道。
