用户案例
CMAlifts：匠心，4.0制造
案例由E. Oldrati和G. Giannangeli/Deformazione提供
为了迎合全球市场，所有加工步骤都必须实现自动化，无论是标准产品还是高质量的定制产品。为了在电梯和升降平台行业实现这一目标，CMAlifts与萨瓦尼尼建立了技术合作伙伴关系，致力于钣金加工的创新与自动化。
匠心，4.0生产
核心亮点
- CMAlifts
CMAlifts由Giulio和Gaetano Caputo兄弟于2001年1月创立，源于他们的一个雄心勃勃的想法。公司设计、制造并组装家用电梯、乘客电梯以及民用和工业用升降设备，包括金属和机械井道、轿厢，以及整套系统的组装。CMAlifts拥有约130名员工，总部位于Corato（巴里），设有两个生产基地，年营业额达4200万欧元。 - 背景
在过去几年里，公司逐步建成了一座最新一代的生产工厂，并与管理系统相连，将公司所有流程互联互通。此前使用的机械设备（剪板机、半自动冲床、手动折弯机）需要过多的人工物料搬运，对即时制生产的响应能力低，在标准系统领域缺乏竞争力。因此，CMAlifts必须克服自动化程度低的问题，并优化小批量标准产品与按订单生产相结合的生产模式。 - 项目
新工厂是与萨瓦尼尼合作设计和实施的。其核心无疑是MV——萨瓦尼尼的自动双排料库，拥有约1000个储位：长约70米，可管理不同规格的钣金板材，并连接各项独立技术，协调机械设备，优化所有工序。MV为不同技术设备供料：两条萨瓦尼尼 S4+P4生产线和三台多功能的萨瓦尼尼4米L3光纤激光切割系统。所有激光切割系统均配备ADLL自动钣金上下料装置，以及用于零件自动分拣的MCU装置。最后，CMAlifts在自动化进程中又迈出了一步，安装了萨瓦尼尼 ROBOformER机器人折弯单元，并将其接入工厂系统。整座工厂由OPS控制，这是萨瓦尼尼用于实时生产管理的软件。 - 成果
CMAlifts估计，随着这座工厂的引入，产能将提升30%至40%，人工钣金搬运量将减少75%。Caputo兄弟解释道：“产能的提升使我们能够进一步扩大客户群，并带来了10%的营业额增长。”
